1. Introducción al sistema de parasol eléctrico y al sistema automático de acolchado con aislamiento térmico.

Las operaciones modernas de invernadero requieren un control ambiental preciso para optimizar el crecimiento de las plantas y minimizar el consumo de energía. El sistema de parasol eléctrico se ha convertido en un componente esencial en la gestión climática avanzada de invernaderos, ofreciendo control automatizado de la intensidad de la luz y la temperatura. Estos sistemas consisten en pantallas de sombreado motorizadas que pueden extenderse o retraerse según las condiciones ambientales en tiempo real o según horarios predeterminados.

Los sistemas de protección solar eléctricos cumplen múltiples funciones críticas:

• Gestión de la radiación solar

• Regulación de la temperatura

• Conservación de energía

• Mejora de la difusión de la luz

• Protección de los cultivos contra el exceso de luz solar

2. Componentes del sistema y arquitectura del Sistema de parasol eléctrico y sistema automático de acolchado con aislamiento térmico.

2.1 Componentes principales

El sistema completo de parasol eléctrico consta de varios elementos integrados:

Material de la pantalla de sombreado:

• Tejido de poliéster de punto o tejido plano

• Superficies revestidas o laminadas de aluminio

• Varios porcentajes de sombreado (30%-90%)

• Estabilizado contra los rayos UV para una mayor longevidad

Sistema de accionamiento:

• Motores eléctricos de 24 V CC

• Cables de transmisión de acero inoxidable

• Sistemas de rieles de aluminio

• Cajas de cambios con protección contra sobrecarga

Sistema de control:

• Sensores de intensidad de luz

• Sensores de temperatura

• Controlador lógico programable (PLC)

• Panel de interfaz de usuario

Estructura de soporte:

• Alambres de soporte de acero galvanizado

• Soportes de montaje

• Dispositivos tensores

2.2 Configuraciones del sistema

Sistemas de una sola capa:

• Control básico de la iluminación

• Capacidad de sombreado del 50-70%

• La opción más económica

Sistemas de doble capa:

• Sombreado combinado y ahorro energético

• Capacidad de apagón

• Propiedades de aislamiento mejoradas

Sistemas de techo retráctil:

• Capacidad de apertura total del techo

• Potencial máximo de ventilación

• Máxima transmisión de luz cuando está abierto

3. Especificaciones técnicas

3.1 Parámetros de rendimiento

3.2 Requisitos eléctricos

• Voltaje: 24 V CC (estándar), 48 V CC (sistemas grandes)

• Consumo de energía: 0,5-2,0 kWh/día (típico)

• Características de seguridad: Protección contra sobrecorriente, parada de emergencia.

• Conectividad: RS485, Modbus, opciones inalámbricas

4. Principios operativos

4.1 Estrategias de control

Control basado en luz:

• Entrada del sensor PAR (μmol/m²/s)

• Puntos de ajuste ajustables para diferentes cultivos

• Algoritmos de ajuste gradual

Control basado en la temperatura:

• Monitoreo de la temperatura del dosel

• Integrado con sistemas de ventilación

• Protocolos de prevención del estrés térmico

Control híbrido:

• Combina múltiples parámetros

• Optimización basada en IA

• Integración del pronóstico del tiempo

4.2 Mecanismos de movimiento

Sistemas de rodillos:

• Tejido enrollado sobre tubos de aluminio

• Operación de desenrollado suave

• Mantenimiento automático de la tensión

Sistemas de plegado:

• Movimiento estilo acordeón

• Almacenamiento compacto

• Distribución uniforme de la luz

5. Beneficios y ventajas del sistema automático de acolchado con aislamiento térmico

5.1 Beneficios de la producción de cultivos

• Previene daños por quemaduras solares en hojas y frutos.

• Mantiene la temperatura óptima de las hojas.

• Reduce el estrés hídrico

• Permite la producción durante todo el año.

• Mejora la calidad y consistencia del cultivo.

5.2 Eficiencia energética

• Reduce los requisitos de refrigeración entre un 40 y un 60 %

• Reduce los costos operativos de HVAC

• Proporciona aislamiento en climas fríos.

• Minimiza la contaminación lumínica durante la noche.

5.3 Ventajas operativas

• Operación totalmente automatizada

• Capacidad de monitoreo remoto

• Requisitos mínimos de mantenimiento

• Compatible con la mayoría de los tipos de invernaderos.

• Escalable para operaciones de cualquier tamaño

6. Consideraciones de instalación

6.1 Requisitos estructurales

• Altura mínima: 30 cm por encima del cultivo

• Espaciado del cable de soporte: 50-70 cm

• Capacidad de carga: 1,5-3,0 kg/m²

• Autorización para acceso de mantenimiento

6.2 Instalación eléctrica

• Requisitos del circuito dedicado

• Dispositivos de protección contra sobretensiones

• Conexión a tierra adecuada

• Sistemas de gestión de cables

6.3 Integración con otros sistemas

• Coordinación de la ventilación

• Sincronización del sistema de riego

• Compatibilidad del sistema de iluminación

• Integración de registro de datos

7. Mantenimiento y solución de problemas

7.1 Mantenimiento rutinario

• Inspección mensual de piezas móviles

• Lubricación anual de los componentes del accionamiento

• Limpieza de pantalla (semestral)

• Calibración del sensor (anual)

7.2 Problemas comunes y soluciones